Ein paar Tipps, um die gröbsten Fehler zu vermeiden: Elektrodenschweißen - Wieviel Strom für welche Elektrode? Fausformel: Durchmesser des dünnen, blanken Elektrodenendes mal 40, Ergebnis +/- 10 A Bsp. : 2mm x 40 = 80A Zuerst sollte man aber auf die Angaben auf der Verpackung schauen! - Masse ist Minus und Elektrode Plus oder wie? Wig schweißen masse plus oder minus.com. Die meisten Elektroden werden mit + an Masseklemme und - an Elektrode verschweißt, Aupanzerelektroden hingegen oft mit - an Masse und + an Elektrode. Normalerweise sollte dazu ein Hinweis auf der Verpackung zu finden sein. MIG / MAG - Schutzgasschweißen - Welches Gas benötige ich? - unlegierte und niedrig legierte Metalle: meist M21 (18% CO2, 82% Argon), aber auch M24 oder M22 - hochlegierte, nicht rostende Stähle: meist M12 (3% CO2, 97% Argon) oder M13 (3% O2, 97% Argon) - Wieviel Schutzgas sollte strömen, also eingestellt werden? Als Faustregel rechnet man Drahtstärke x 10...
Die Elektrode spitze ich auf ca. 3-4:1 an. #10 Hi, Um z. B. 2 Material zu schweissen verwende ich höchstens eine 2, 4 Nadel um eine feine Naht zu bekommen. Schweisszusatz 1, 6 oder 2 mm, Gas 8L strom von ca 80 A. Ob dein Brenner Gas oder Wassergekühlt ist ist nebensächlich. Sehr wichtig ist der Gasnachlauf von min 5 sec. damit die Nadel sauber bleibt. Genauso wichtig der Brennerabstand zum Werkstück, bist du da zu weit weg so bekommst du eine unreine Naht, dann bei jeder Berührung...... Elektrode-Werkstü stopen und die Nadel neu anschleifen. Solltest du dann noch das richtige Gas (4. 6) verwenden dann dürfte nichts schief gehen. Warum muss beim Schweißen der Pluspol mit dem Werkstück und der Minuspol mit der Elektrode verbunden werden? (Metalltechnik). vorausgesetzt du hast die Elektrode richtig angeschliffen (längs). MfG Alu-Edelstahl-Konstruktionen #12 wohnst Du etwa im Wald? Ist ja schön für Dich wenn alles funktioniert, aber meine Nachbarn würden mir aufs Dach steigen, wenn ich Sonntags 6, 5 Stunden mit der Flex arbeiten würde. Trotzdem wünsche ich Dir nun viel Spaß. #13 #14 SAMSTAG!! sonntag hat ja kein laden offen.
Steinbruchsoldat Beiträge: 2249 Registriert: Mo 23. Jul 2012, 21:17 WIG Schweißgerät frisst Elektroden Servus zusammen, folgendes Problem: Bei meinem Wig Schweißgerät schmelzen die Elektroden extrem schnell. Selbst eine 4mm Elektroden bei 150A schmilzt nach ein paar cm Naht. Ich bin jetzt nicht der Profi Wig Schweisser, aber ich denke soviel kann man ja gar nicht falsch machen um das zu verbocken. Das Problem tritt sowohl bei AC als auch bei DC auf. Ich hab das Gerät heute mal aufgeschraubt und wollte wissen ob da schon mal jemand gebastelt hat. Bis auf die Shunts ist mir aber nichts aufgefallen. [ externes Bild] Kann mir jemand erklären wie der Strom zum Brenner kommt? Die obere Buchse ist nur für den Stabelektroden Halter, die hat mit dem Wig Brenner nichts zu tun... Was mache ich falsch, oder was fehlt dem Gerät? Brodi Beiträge: 461 Registriert: Fr 30. Nov 2012, 21:28 Wohnort: Steiermark Re: WIG Schweißgerät frisst Elektroden Beitrag von Brodi » Mo 18. Jul 2016, 22:58 Hallo! Werkstatt - Schweißen - Tipps und Links | Zetor-Forum.de - von und für Traktor Fans. Ich glaube die Polung ist falsch.
Durch den Strom schmilzt nun der Schweißdraht tröpfchenweise ab und erreicht die Schweißstelle. Starten Sie zunächst mit einer mittleren Einstellung von Gaszufuhr und Elektrodennachschub. Ratgeber Schweissen: Mann beim Schweißen; Bild: Gys Schweißtechnik Haltbare und qualitativ gute Schweißverbindungen sind vom kontinuierlichen Gasfluss, vom Schweißstrom sowie von der Vorschubgeschwindigkeit der Drahtelektrode abhängig. Ermitteln Sie die richtige Einstellung einfach durch einige Schweißnaht-Tests. Damit der Schweißdraht gut nachschiebt, führen Sie das Schlauchpaket gerade und halten den Brenner leicht schräg. 4. Grundlagen Schweißtechnik Ratgeber Schweissen: Verschweisstes Metallgitter Ratgeber Schweissen: Punktuelle Fixierung Vor Beginn der Arbeit befreien Sie die Werkstücke gründlich von Rost und Farbe und schleifen Sie sie blank. WIG Schweißgerät frisst Elektroden - Zerspanungsbude. Legen Sie anschließend die zu verschweißenden Teile zusammen (falls nötig mit Grippzange oder Schraubzwinge fixieren) und befestigen Sie das Massekabel an einer blanken Stelle des Werkstücks.
Demzufolge müssen die eingesetzten Werkstoffe vor allem hochtemperaturfest sein. Hinzu kommen gute Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit sowie eine hohe Zeitstandfestigkeit bei hohen Temperaturen. Selbstverständlich müssen auch die Schweißnähte diese Anforderungen erfüllen. Kritisch zu verschweißende hochlegierte Sonderwerkstoffe Bis zu 3 Meter Durchmesser und bis zu 30 Meter Länge haben die Wärmetauscher bei einem Stückgewicht von bis zu 35 Tonnen. Der Einsatz der hochlegierten Sonderwerkstoffe erfordert auch entsprechenden Zusatzwerkstoff beim Schweißen der Nickel-Basislegierungen. Dabei werden röntgensichere Schweißnähte gefordert. Allerdings neigen diese Werkstoffe zu Heißrissen. Ein reduzierter Wärmeeintrag beim Schweißen kann diese Problematik deutlich reduzieren und somit die Qualität der Schweißnaht erhöhen. Aus diesem Grund werden diese Nähte mit dem WIG-Schweißverfahren (Wolfram-Inert-Gas) gefügt. Wig schweißen masse plus oder minus en. Das Verfahren zeichnet sich durch qualitativ besonders hochwertige Schweißnähte mit hervorragenden mechanischen und metallurgischen Eigenschaften aus – bei allerdings sehr geringer Schweißgeschwindigkeit.
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